一、 生產線工藝特點：

1.水洗風干模塊：設有氣泡發(fā)生裝置，使茶葉呈翻滾狀態(tài)，去除產品表面雜物，風溫為常溫，有效保護茶葉本身的色澤和品質。

2.萎凋模塊：采用通風加溫除濕的方式來加速茶葉水分的蒸發(fā)和增強酶的活化性能。采用PLC系統(tǒng)控制,對其風機、加熱元件、電機傳動、檢測原件等進行實時監(jiān)控、反饋及調節(jié)。

3.揉捻：自動上料、稱重、加壓、分步揉捻、出料。自由設置揉捻時間、壓力、轉速等參數。 4.解塊分篩：分為篩面茶和篩底茶，篩底茶通過輸送進入發(fā)酵室發(fā)酵，篩面茶進行累積計量后復揉。

5.發(fā)酵：發(fā)酵機組包括發(fā)酵房、電加熱蒸汽發(fā)生裝置、超聲波霧化裝置、茶葉提升機、用于在發(fā)酵房內傳輸茶葉的輸送裝置以及控制裝置。發(fā)酵機根據發(fā)酵時間、發(fā)酵厚度、溫濕度、氧氣濃度等自動調整主機設備運行時間、速度、發(fā)酵厚度和其他設備運行參數，塑造良好的發(fā)酵環(huán)境。

6.烘干：一體式茶葉智能烘干機，包括箱體、智能恒溫控制系統(tǒng)，自動分料裝置。箱體內部由絕熱隔板和多層鏈板構成，每層對應具有高溫型溫濕度檢測探頭.實現以風溫及濕度反饋為基礎的品質閉環(huán)控制。

7.冷卻回潮：通過多層式冷卻回潮機使茶葉充分回潮，水分分布均勻。

二、適制產能及能源方式：

適用于單芽頭、一芽一葉紅茶的生產，鮮葉處理量約650kg/h、日處理量約5噸（含水量75%）

供熱采用燃油熱風爐，傳動部分用電

三、紅茶加工工藝路線

水洗風干→鮮葉萎凋→揉捻→解塊（分篩）→發(fā)酵→初烘→回潮→足烘

四、客戶案例

小罐茶云南鳳慶滇紅小鎮(zhèn)全自動化化紅茶生產線